現(xiàn)代深孔加工工藝的六大工藝特點簡述

  深孔加工技術(shù)的起源可追溯到20世紀初，為解決槍管的加工問題，美、英等軍事工業(yè)部門發(fā)明了槍鉆。他將高壓液體通過鉆桿內(nèi)通道送到刀頭，帶走鐵屑和熱量，并在鉆頭外徑加導(dǎo)向條，以保證正確的方向。但由于采用外排屑的方式，切屑與加工表面直接接觸，影響加工表面質(zhì)量，同時，受自身結(jié)構(gòu)所限也不適于精密的加工。   隨著時代更迭，技術(shù)進步，深孔加工技藝已得到飛躍式的發(fā)展?！肮び破涫?，必先利其器”，目前的深孔加工系統(tǒng)以及方法有很多，專業(yè)從事深孔加工的企業(yè)也有很多。位于河南鄭州滎陽的多瑞多實業(yè)有限公司，主要就是承接磨具設(shè)計，磨具制做，深孔加工，鏜孔加工，斜孔加工，以及各種疑難孔加工業(yè)務(wù)的。業(yè)務(wù)范圍涉及鈦合金，不銹鋼，銅，鋁，鑄鋼，鑄鐵，各種普通材質(zhì)以及各種硬質(zhì)材料的精度加工。加工范圍：工件深孔直徑3毫米至40毫米，加工長度可達2600mm。   現(xiàn)代的深孔加工具有很多工藝特點，大致可歸類為6類特點，比如刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度；在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難；在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗感覺切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常；切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞；刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低；為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。   河南多瑞多實業(yè)有限公司擁有大型數(shù)控磨床，數(shù)控銑床，數(shù)控深孔鉆床等一系列國內(nèi)外先進設(shè)備，以及專用深孔鍍硬鉻設(shè)備等多種測量儀器。可承接各種規(guī)格的深孔加工業(yè)務(wù)。深孔加工在模具行業(yè)的廣泛應(yīng)用，解決了模具加工中普通鉆床無法解決的細孔和長孔。有效降低了模具的加工成本。這是科技的進步，是技術(shù)的革新。