煅燒后石油焦|石油焦在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時(shí)，為使石油焦（生焦）適應(yīng)要求，必須對生焦進(jìn)行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦

電極粉增碳劑|增碳劑電極粉增碳劑固定碳99（%）、規(guī)格100-300mm（目）、水分0.02（%）、

人造石墨增碳劑|石墨增碳劑碳劑中,品質(zhì)比較好的是人造石墨。制造 人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500

石墨坩堝|坩堝石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所

高功率石墨電極|石墨電極高功率石墨電極采用優(yōu)質(zhì)石油焦加配30% 針狀焦為原料，按照超高功率石墨電極生產(chǎn)工藝，經(jīng)粉碎、篩分、配料、混捏、壓型、焙燒、高壓浸漬、二次焙燒、石漠化、機(jī)加工等工序精致而成。接頭

準(zhǔn)超石墨電極|石墨電極準(zhǔn)超高功率石墨電極性能介于超高功率石墨電極和高功率石墨電極質(zhì)檢，其性能指標(biāo)接近超高功率石墨電極。既能滿足超高功率精煉爐和高功率電弧爐煉鋼對石墨電極的要求，而生產(chǎn)制造成本較超高功率

超高功率石墨電極|石墨電極超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。電極加工后逐根進(jìn)行測定，并分別嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)（接頭石墨化后在現(xiàn)場逐根

準(zhǔn)超高功率石墨電極性能介于超高功率石墨電極和高功率石墨電極質(zhì)檢，其性能指標(biāo)接近超高功率石墨電極。既能滿足超高功率精煉爐和高功率電弧爐煉鋼對石墨電極的要求，而生產(chǎn)制造成本較超高功率電極有較大幅的降低，同

是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料，通過石墨電極向電爐輸入

超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。電極加工后逐根進(jìn)行測定，并分別嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)（接頭石墨化后在現(xiàn)場逐根測定，抗折強(qiáng)度的測定按GB

準(zhǔn)超高功率石墨電極性能介于超高功率石墨電極和高功率石墨電極質(zhì)檢，其性能指標(biāo)接近超高功率石墨電極。既能滿足超高功率精煉爐和高功率電弧爐煉鋼對石墨電極的要求，而生產(chǎn)制造成本較超高功率電極有較大幅的降低，同

高功率石墨電極采用優(yōu)質(zhì)石油焦加配30% 針狀焦為原料，按照超高功率石墨電極生產(chǎn)工藝，經(jīng)粉碎、篩分、配料、混捏、壓型、焙燒、高壓浸漬、二次焙燒、石漠化、機(jī)加工等工序精致而成。接頭采用100%油系針狀焦，

普通功率石墨電極是允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。其生產(chǎn)成本較超高、準(zhǔn)超、高功率、抗氧化涂層石墨電極略低。產(chǎn)品經(jīng)過成型、焙燒、石墨化、機(jī)加工

是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料，通過石墨電極向電爐輸入

表面涂覆一層抗氧化保護(hù)層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護(hù)層，降低煉鋼時(shí)的電極消耗（19%~50%），延長電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。這項(xiàng)技術(shù)的推