對高強度耐候橋梁鋼，一般有3種研制路線，種，是傳統(tǒng)的調質生產工藝路線，如美國橋梁用結構鋼標準（ASTMA709/A709M-95）中的70W（碳含量≥0.12%），它對焊接工藝要求較高，需要焊前預熱，因此生產周期較長，成本較高。 第二種，就是低碳TMCP工藝路線，鋼中碳含量一般在0.07%~0.11%.這種鋼雖然不用進行調質處理，但由于碳含量仍然相對較高，在應用中還存在一些問題。如鋼板愈厚其焊接敏感性系數(shù)愈高，在焊接時需要預熱；在采用大線能量焊接時，還存在韌性降低的問題。 第三種是超低碳貝氏體鋼路線。超低碳貝氏體鋼的碳含量嚴格控制在很低的范圍（小于0.05%），在具有高強度高韌性的同時，具有的焊接性，所得到的貝氏體組織均勻性較好，微區(qū)間電極電位差較小，增強了耐蝕能力。由于它不用調質處理，降低了生產成本，縮短了生產周期，是當前高強耐候橋梁鋼的發(fā)展趨勢。 海岸用耐侯鋼的牌號為CUPLOY400-CL(40 kg級)和CUPTEN490-CL( 50 kg級)，除具有較高的耐鹽分特性外，初期的“流銹”也很少，并且焊接性也比原來的耐候鋼有大幅度的改善。該鋼材的機械性能及可焊性見表2。其