是一家生產(chǎn)汽車內(nèi)飾材料的企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各大汽車廠家。隨著市場競爭的加劇，客戶對于內(nèi)飾品質(zhì)的要求越來越高，特別是對材料外觀的一致性和質(zhì)感的追求。原有的模壓模具加熱設(shè)備難以滿足新的生產(chǎn)工藝要求。 該公司采用模壓工藝生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件，該工藝需要將模具預(yù)先加熱到一定溫度，然后注入塑料材料，通過壓力和熱量使其與模具表面緊密貼合，并冷卻固化后取出。關(guān)鍵在于控制模具的加熱溫度和保持恒定，以確保產(chǎn)品外觀光滑。 在模壓工藝中，模具的加熱溫度影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。如果溫度不夠均勻或無法控制，將導(dǎo)致產(chǎn)品表面不光滑，尺寸不穩(wěn)定，出現(xiàn)瑕疵。而模壓模具油加熱器的控溫系統(tǒng)可以控制模具表面的加熱溫度，確保每一次生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。 為了解決加熱溫度不均和控制不穩(wěn)定的問題，我們?yōu)樵摴径ㄖ屏四耗＞哂图訜崞鳌＿@款設(shè)備能夠快速均勻地將模具加熱到設(shè)定溫度，并通過溫控系統(tǒng)保持溫度的穩(wěn)定性。其使用界面和便捷的數(shù)據(jù)記錄功能，使生產(chǎn)工藝的控制更加簡單。 自從引入了模壓模具油加熱器后，我們的生產(chǎn)效率得到了大幅提高。不僅產(chǎn)品外觀更加美觀，而且尺寸也得到了改善。設(shè)備的穩(wěn)定性和易用性給生產(chǎn)帶來了很大的便利，減少了人力和能源成本。