旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具備哪些特點(diǎn)？

發(fā)布時(shí)間：2020-11-14

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)：1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。2、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。5、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）6、相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。8、熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。9、在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)：1、當(dāng)高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入干燥室底部，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，消除粘壁現(xiàn)象。再加上氣固兩相的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。2、干燥室頂部裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，能控制物料的干濕度和物料的顆粒度。3、加料連續(xù)穩(wěn)定，在整表生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生架橋等現(xiàn)象。4、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，干燥設(shè)備達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。5、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)：　1、物料在旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)內(nèi)同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過(guò)程，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱、干燥強(qiáng)度大。　　2、切向速度高，物料與空氣接觸時(shí)間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。　　3、設(shè)置分級(jí)器，可控制產(chǎn)品的粒度、濕度。　　4、干燥氣體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)閃蒸烘干機(jī)壁面上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷作用，可消除粘壁現(xiàn)象。　　5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造和安裝，投資少。　　6、熱空氣與物料流化接觸，熱交換均勻充分，熱效率高，節(jié)能效果好。

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