預制設備簡介： 1、 整機采用 100mm 高強度工字鋼、槽鋼框架焊接拼裝成型，拆卸方便，組裝快速，便于搬運及異地施工。 2 料斗采用 8 +6預硬鋼板，為高強度重力、壓力運轉設計，故障少，經久耐用。 3、 設備操作簡單**，可 24 小時不停機，**作業(yè)； 4、 整機運作通過控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預制件成品成型，一人即可操作整機運作，簡單易學，**培訓上崗。 5、 整機防護到位、**可靠，維護簡單。 6，預制效率高，預制大件是普通的4-6倍，預制小件是普通的2-4倍。同樣時間效率高，勞動強度低，可以黑白班晝夜運轉。 預制自動化設備的功率。我國目前使用路橋工程機械的功率普遍較小，功率愉小，不利于提高作業(yè)效率，因此，需要加強大功率預制件機械的開發(fā)。為了較好地發(fā)揮預制件機械的性能，必須留有一定的儲備功率，從目前預制件機械的發(fā)展趨勢來看，大功率的預制件機械，必然成為高速標段預制塊生產的主力機型， 震動輥輪臺的綜合因素。振動臺是預制件機械的關鍵部件，其材料.制造工藝對預制件機械的性能會產生較大的影響，隨著預制件機械應用范圍的擴展，對預制塊的硬度要求有增大趨勢。良好的耐沖擊性、抗磨性的工字鋼制作的震動輥輪臺，從而保障預制件機械在對預制塊模具整體振動成型時具有穩(wěn)定的工作能力.不僅穩(wěn)定的振動能力十分重要，而且輥臺圓性的排列方式。粗細程度，對于預制件機械的性能影響也不容忽視。振動輥輪臺也可以根據(jù)預制塊進行定制。制混凝土構件生產成套裝備技術是目前國際建筑工業(yè)化的潮流之一，與傳統(tǒng)建筑相比，在提高建筑產品質量的同時，實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、全生命周期價值加大化，是國際公認的可持續(xù)發(fā)展的技術產業(yè)。預制混凝土(PC)構件自動化生產線采用高精度、高結構強度的成型模具，經自動布料機將混凝土澆注其中，振動臺振搗后，經蒸汽養(yǎng)護窯養(yǎng)護，使構件強度≥75%的設計強度時才進行脫模處理的生產工藝，而空模具沿回模輸送線自動返回，在回模輸送線上設置了清理、噴脫模劑、劃線、安裝模具側板、安裝鋼筋桁架、檢測等工位，形成了自動化環(huán)形作業(yè)，將信息技術引入施工過程，實現(xiàn)施工組織信息化，工作流程科學化，技術管理規(guī)范化，運用機器作業(yè)代替手工作業(yè)。