數(shù)控立車加工的工作效果及其測量特點

數(shù)控立車加工在我們實際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的，數(shù)控立車加工精度一般可達0.05-0.1MM，數(shù)控立車是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量。而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，大連數(shù)控立車定位精度比較高。在數(shù)控立車上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床，因此，數(shù)控立車適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了工藝裝備的費用。加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，所以，在我們進行數(shù)控設(shè)備的選擇中，掌握這些特點對于我們的選擇是很重要的，可以使我們能夠選擇到更加適合我們應(yīng)用的數(shù)控設(shè)備。利用數(shù)控立車機床自身控制刀架移動坐標(biāo)的特點，依據(jù)工件圖紙尺寸進行坐標(biāo)換算形成一個測量程序，在刀架的刀夾上安裝一個自制的測頭觸及工件表面并按測量程序運動和停頓（讀數(shù)）實現(xiàn)測量，測量中可單點，也可多點連續(xù)測量。測量程序中依據(jù)加工型面選取若干測點進行坐標(biāo)的換算，即將圖紙上的加工尺寸變成移動刀架的測點尺寸，完全避開原加工中的坐標(biāo)尺寸。從而還可達到檢查加工程序的目的，測點數(shù)目選取要恰到好處。