RTO蓄熱式氧化爐

RTO（蓄熱式氧化爐）的原理是具有燃燒性的廢氣在 850℃充分發(fā)生熱氧反應，生成二氧化碳和水，熱氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特殊制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。

廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度后，進入燃燒室進行燃燒，燃燒后的氣體溫度升高，有機物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

凈化后達到排放標準的氣體經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，經(jīng)排氣筒排放。不同蓄熱體通過切換閥隨時間和溫度進行轉(zhuǎn)換，分別進行吸熱和放熱，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

陶瓷蓄熱體分成三個以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱--放熱--清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作，出氣可以達到環(huán)保排放標準。

經(jīng)過預處理后的廢氣經(jīng)引風機引入RTO設備，經(jīng)過蓄熱床預熱后，進入爐膛，在爐膛把有機廢氣加熱升溫至760℃以上，停留時間為>1sec，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，進入下一個循環(huán)，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。