1、冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。 2、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率高。 3、根據(jù)金屬塑變理論，

1.采用空壓離合器，機器啟動時電流小，能實現(xiàn)“寸動”、“單次運行”及“連續(xù)運行”。后兩種運行停機時，主滑塊能自動停留在位置，確保模具安全，提供的操作調(diào)試空間。 2.壓料、送料均采用汽缸控制，棘爪驅(qū)動

1.后通出機構(gòu)各工位可單獨調(diào)整，且一個工位可以通過調(diào)整凸輪位置或更換凸輪實現(xiàn)切邊通出動作。 2.前通出部位與主滑塊退回動作同步運行，使工件在成型后暫時停留在陽模內(nèi)，以避免沖具帶出造成變形。 3.凸

1.凸輪驅(qū)動夾鉗旋擺，高速往返運動時，穩(wěn)定可靠；夾鉗的開閉動作均由傳動軸及一組共軛凸輪驅(qū)動完成，確保動作協(xié)調(diào)且每組夾子可單獨調(diào)整。 2.各部位主要零件及所有凸輪均為數(shù)控機床制造，確保了精度和曲線圓滑

1.主滑塊均采用耐磨材料，機體內(nèi)側(cè)采用經(jīng)淬火處理的合金鋼，使其保持長期精度穩(wěn)定性，延長模具使用壽命。 2.采用空壓離合器，機器啟動時電流小，能實現(xiàn)“寸動”、“單次運行”及“連續(xù)運行”。后兩種運行停機

1.后通出機構(gòu)各工位可單獨調(diào)整，且一個工位可以通過調(diào)整凸輪位置或更換凸輪實現(xiàn)切邊通出動作。 2.前通出部位與主滑塊退回動作同步運行，使工件在成型后暫時停留在陽模內(nèi)，以避免沖具帶出造成變形。 3.凸

1.曲軸與床身、連桿的連接均采用軸承配合，摩擦阻力小，運轉(zhuǎn)快速靈活亦省電； 2.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造，抗拉強度高，耐磨性好；

1.切料系統(tǒng)采用S形導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿，S導(dǎo)板往復(fù)運動，切斷力直線傳送，切斷力穩(wěn)定動態(tài)平衡性良好； 2.配備氣動剎車，寸動靈活，調(diào)試方便； 3.配備故障檢出器及安全保護裝置，設(shè)備故障是自動停機，給予設(shè)

1.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造，抗拉強度高，耐磨性好； 2.機臺的主滑塊采用梯形設(shè)計，滑塊運行更為穩(wěn)定，比五模多以成型工位更利于加工精密度較高、形狀更為復(fù)雜的產(chǎn)品； 3.切料系統(tǒng)采用S形導(dǎo)板驅(qū)

1.配備氣動剎車，寸動靈活，調(diào)試方便； 2.配備故障檢出器及安全保護裝置，設(shè)備故障是自動停機，給予設(shè)備和模具保護； 3.進料、停料采用氣壓式電源控制，送料箱安裝止退裝置，提高送料精度。

鐓粗等強直螺紋連接技術(shù)，是用專用的鐓粗機預(yù)先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲

接通電源，高壓油泵立刻工作，油進入工作油缸的后位，使活塞前進推動活動沖模（開關(guān)板、彈簧板）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時觀察壓力表油壓值，，立即操縱換向閥換向，使壓力油進入

裝卸模具、鐓頭 1.裝卸鋼筋卡頭，卸去上下兩條導(dǎo)軌，然后取半個模具從模座后面進入，再取另半。把上下兩條導(dǎo)軌入。 2.鐓頭安裝：在機床側(cè)邊進行。

活動沖模調(diào)正 活動沖模調(diào)整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因此要認(rèn)真精調(diào)： 1.調(diào)四只彈簧彈力要相等使開關(guān)板和彈簧開關(guān)上下要平行不超過0.2mm 2.彈簧板背面離開模座平面2-4mm

注意事項 1.鐓長鋼筋時，要用工件托架對準(zhǔn)中心，并可防止工件松壓機器傾倒 2.必須熟記各規(guī)格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴(yán)防超壓 3.模腔滑動面，常除氧化皮屑、加油