目前，破碎研磨物料常采用的兩種最基本的球磨工藝：濕法球磨和干法球磨。因?yàn)楦煞ㄇ蚰ドa(chǎn)工藝所獲得的物料粒度分布范圍窄，不利于陶瓷制品的成形等，難以獲得高質(zhì)量的陶瓷制品。其次，干法球磨生產(chǎn)工藝所需破碎研磨時(shí)間長，單位產(chǎn)品功率消耗大，而且生產(chǎn)過程中稍有不慎，就會(huì)造成環(huán)境污染，不利于可持續(xù)發(fā)展與文明生產(chǎn)。因此，目前陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程中很少有采用干法球磨生產(chǎn)工藝的。 濕法球磨工藝通常適用于多種物料和添加劑的攪拌混合的精細(xì)研磨，且其單位產(chǎn)品功率消耗低，短時(shí)間球磨后即可獲得符合陶瓷工藝要求的粒度及粒度分布范圍寬的物料顆粒。同時(shí)，濕法球磨生產(chǎn)工藝不僅能使團(tuán)聚物研磨成細(xì)顆粒，而且還能促使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻。故，濕法球磨生產(chǎn)工藝是目前陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程中最常用的球磨生產(chǎn)工藝。 球磨機(jī)做為制粉系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一廣泛應(yīng)用于中、小型電廠。球磨機(jī)出口頻繁泄漏，直接影響著球磨機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。經(jīng)過廣泛認(rèn)真地調(diào)研并利用大修機(jī)會(huì)，最終解決了該問題。原煤通過下煤管和熱風(fēng)一起通過進(jìn)料口到球磨機(jī)。在球磨機(jī)中通過球的碰、砸、研、磨的作用后被熱風(fēng)帶走，出口風(fēng)速高達(dá)30m·s可以帶出5mm以下的細(xì)煤和煤粉。 運(yùn)行中在出口立管，